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PVC膠粒在生產時候會出現什么情況?
文章出處:    作者:    發布時間:2019/8/20 14:51:30
一、pvc膠粒廠家在生產時候有可以會出現的情況有:
1. 起顆粒(形狀規則)
攪拌:混煉不均,可塑劑包裹PVC,產生顆粒;
死角:指在不同批次混料時料筒沒有清理干淨,殘余料過度膠化
押出:溫度不夠,膠化不良,產生顆粒;可以使用濾網:提高背壓,使膠化不好的PVC回流。
2. 雜質顆粒(形狀不規則,棱角狀顆粒) :雜質主要來自原材料中的CCR、CaCO3;來自安定劑的雜質很少:鈣鋅系中少,鉛系中多點。
3.結團
A、押出溫度過高,風冷機降溫效率低,導致結團;
B、押出溫度正常,出現結團一般是與原材料中的安定劑有關系。
結團與操作有關,可通過調控溫度來避免
4、色差:
A、人為因素:配色;
B、材料有關;安定劑很差,在配色過程中不停攪拌升溫,PVC劣化變黃。
5、氣孔:人為操作原因-加工溫度過高,外滑劑不足,低分子量物質氣化;
機臺原因-押出過程中,物料夾帶的空氣被擠出,機臺排氣不好會引起小氣孔。
6、膠化不良:與機臺、操作溫度有關。
7、外觀:
A、粗糙
I、與材料:CaCO3粒徑不穩定過大(重鈣2500粒徑在1.5um以下)
II、人為操作:滑劑比例過低
B、無光澤:膠化溫度過低,膠粒霧面無光澤。
二、PVC膠粒成品之庫存變化(儲存環境、包裝材料)
1、 變色:安定劑的耐候性差。
2、 淅出:原材料方面-滑劑,包括安定劑里的滑劑;作為可塑劑使用的氯化石臘P-52也易析出,現在已被禁止使用。
3、 吸濕:與季節特別是夏季的梅雨天氣有關係,膠粒中硬脂酸鈣、CCR中的CaCO3吸水份較厲害。若膠粒潮濕不利于二次
加工會有氣孔。可以采取以下措施避免吸濕:
3.1 待膠粒充分降溫后再 裝袋;
3.2 進行防潮包裝。
4、 防銅銹:在未處理的銅線被PVC外披料包覆有發現銅氧化現象,原因在于安定劑的酸鹼度偏酸,一般要求在中性。
當然銅線不是決對的呈圓柱狀包覆中混有空氣也是有可能的。

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標簽:pvc膠粒廠家

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