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展示盒厂家浅析展示盒印刷难的解决方法

来源:/news/78.html  更新时间:2018-12-11

目前,超市展示盒一般采用水黑印刷,而油墨印刷更环保。然而,展示盒对美学要求非常高,例如均匀印刷,不泛白和非常准确的颜色配准。根据市场发展的需求,经验不断改进。展示盒厂家认为可以从以下三个要点需要解决:

一、颜色配准的问题,一些展示盒有多种颜色,但最难印刷的是油墨颜色,不允许多色印刷套印。这也是印刷业中的常见问题。它由多种因素组成,多色印刷开槽机自身的印版辊的位置和精度,送纸辊和牵引辊的调整,牵引带的使用,印版布置的精度和纸板的翘曲。它对套印效果有直接影响。为了解决多色印刷套印不准确的问题,首先,每种颜色的印版滚筒应略大于之前的压力,使施加在所有颜色上的压力相等;其次,要注意调整每台印刷机的正面。在后部的送纸辊和牵引辊之间存在间隙和位置,特别是当纸板宽度太窄时。在部分颜色配准的情况下,应在每个印版的边缘添加两条牵引带,以确保印刷过程中纸板的平滑过渡;另外,由于瓦楞纸板的翘曲程度不同,必要时应更换纸板,并且必须予以保证。平滑。

二、印刷重影和白化的问题。这个问题是多方面的。存在原料问题,例如不均匀的纸板,折痕等,并且会出现白度问题。这需要从原材料开始关注。问题是印刷图案或文字周围的重影是由网纹辊和印版上的过大压力引起的;由于印刷滚筒和压纸辊之间的压力太大,因此在印刷的前沿发生重影。通过底部进行大面积印刷,白化是由印刷辊和压花辊的压力不足引起的。为了解决印刷重影问题,应调整网纹辊和印版辊之间的间隙和压力(通常称为上压)。重影是因为上压力太大,并且挤压印刷板的网纹辊(称为柔性版)变形。因此,两个辊之间的间隙增加,并且压力相应地降低。为解决印刷泄漏问题,应调整印版滚筒和压花辊。压力和压力之间的差距(俗称下压力)。由于印版辊和压纸辊之间的间隙过大,不可能再大面积上印刷,这需要增加下压力。另外,印版的不均匀性,印版的质量和印版的硬度会影响上述问题,并应进行局部调整。

三、糊版问题,糊版原因很多,板材压花太浅,需要重新加工,适当减少背面曝光时间,增加板材压花深度;印刷压力太大,无法降低印刷压力;墨水供应太合适减少墨水供应;油墨糊版太高,不能降低油墨的粘度;油墨干燥过快,降低热风干燥强度,适当减慢,或加入适量的慢干剂;提高干燥温度,或加入适量的溶剂蒸发速率。



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